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给煤机堵塞或立磨落煤管堵 检查和清理给煤机或落煤管 立磨出入口压差低 磨煤量减少 通风量低 检查给煤机的工作和堵塞情况 检查通风量控制系统 测压管接头堵塞 检查清理管接头
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一．原因：煤磨给煤量过多 现象：1、磨音低沉、电耳信号变低 2、煤磨电流由大突然变小3、煤磨进出口压差升高 处理方法：1、降低给煤量，并在低给煤量下运
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2.4 液压变加载系统正常运行，变加载压力在指令不变情况下缓慢降低，油压上不去。就地检查各个压力表显示正常。 2.5 无论是升降磨辊，还是变定加载，系统压力只能上升到较低压力。
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明白了磨煤机的工作原理，我们就可以针对经常出现的故障进行针对性分析并找出解决方法：. 1.磨煤机的振幅较大. 磨煤机在工作中不断磨煤，振幅不断，可能会使地脚螺丝松动，从而导致振幅增大及声音的
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在中速磨制粉系统运行中，多台磨煤机均出现磨煤机加载压力异常下降的情况现象，直接影响磨煤机的出力，威胁到燃烧的稳定。 本文结合实际运行工况，进行分
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1.立磨产能大，随着不同机型，产能很容易达到10-150t/h，完全满足大型煤粉制备项目的需求。 2.立磨煤种适应性强：液压加载，蓄能器缓冲;磨内烘干，可粉磨高水分煤种。 3.立磨磨粉能耗低：采用
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中速磨煤机是指工作转速为50～300r/min的 磨煤机，属于 高炉炼铁 辅料备料加工专业设备，中速磨煤机可以为高炉炼铁系统提供合适的辅助材料-煤粉。 中速磨煤机是煤制油制粉系统中最重要的大型设备，它的运行安全性，
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造成立磨振动的原因较多，主要可以总结为三大类：工艺、设备和电气系统。. 1.1 工艺控制. 工艺控制对立磨振动的影响较大，在生产中大部分立磨的振动均由工艺控制不稳定，料层厚度不均匀引起。. 料层较
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当磨煤机蓄能器中氮气过少或气囊损坏，表现为就地三个蓄能器压力不正常，就地明显可以看出磨煤机三个拉杆下部动作不一致，磨煤机振动不明显，碾压无力，磨煤机处理变低。遇到此类情况及时停运磨煤机，更换气囊或者进行冲压。 4.4磨辊加载压力与给
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新海电厂磨煤机液压油站交流资料ATOS中国代表处一、何为变加载液压系统？. 二、变加载液压系统的优点有哪些？. 三、如何实现变加载？. 四、变加载油站的使用和维护变加载液压系统是磨煤机的重要组成部分，变加载液压系统是指磨煤机磨辊的加载力可以
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（5）生料立磨从启动到降辊粉磨的这段时间，磨辊密封压力会快速降低。生料立磨的启动及降辊时间控制的越短越有利于避免其跳停。烘磨结束后，在90s内完成生料入库设备、生料输送设备、生料选粉设备、生料喂料设备、立磨润滑设备等辅机设备的启动。
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如果磨煤机运行需要低出力时，可以通过调整垫 片垫起压架使磨辊与碾磨滚道保持一定间隙约5~8mm， 从而避免低出力时磨煤机的振动，调整垫片应随着碾 磨件的磨损而调整。如果磨煤机不需要低出力运行， 可以把调整垫片全部取出，即不用调整5~8mm间隙。
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煤立磨加载压力给不出去低,15、填空题 立磨的设计产量与磨盘直径及转速、磨辊数量及宽度、()、研磨压力、33、单项选择题 下列对出磨生料水分说法不对的是() A.出磨生料水分大,对立磨操作规程培训豆丁网年月日生产出合格的矿渣微粉, 确保立磨系统的
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一、制粉系统简介某厂锅炉采用中速磨煤机冷一次风正压直吹式制粉系统，每台炉配六台中速磨煤机，燃用设计煤种时，五台运行，一台备用。. 每台磨煤机配一台有电子称重装置和微机控制装置的电子重力式给煤机，带锅炉的一层燃烧器。. 原煤经磨煤机磨
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MPS－225磨煤机系北京电力设备总厂引进德国Babcock公司技术而制造的产品。该磨具有运行稳定、制粉用电单耗低、噪声低、维护工作量少等特点。MPS－225磨煤机是一种辊盘式加载的磨煤机，在磨盘上有3个随之滚动旋转的磨辊，在碾磨力的作用下将
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知道了立磨机吐渣的原因，接下来就要思考如何避免立磨机大量吐渣，为此我们总结了六大方法。. 1.喂料不要超限. 解决煤立磨吐渣，可以先从喂料方式入手。. 喂料不能超过设备正常运转的能限，如果喂料量太多，设备来不及处理，未经充分研磨的物料就会
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知道了立磨机吐渣的原因，接下来就要思考如何避免立磨机大量吐渣，为此我们总结了六大方法。. 1.喂料不要超限. 解决煤立磨吐渣，可以先从喂料方式入手。. 喂料不能超过设备正常运转的能限，如果喂料量太多，设备来不及处理，未经充分研磨的物料就会
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ZGM113磨煤机是 一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三 个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。. 原煤从磨煤机 的中央落煤管落到磨环上，在离心力作用下将原煤运动至 碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。. 三个磨辊沿圆周方向均 布于磨盘滚道
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经改造后的HRM3400磨机在现场的运行指标已经达到并超过设计指标，给用户带来了很大的经济效益2.1概述2010年1月河北金隆水泥集团有限公司原采用国产86中国水泥2013.3技术改造MPF1713型煤粉立磨，因产量低、煤粉细度粗，导致生产线产量不能达标
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解决办法：根据二号线煤立磨系统的生产经验及原煤的易磨性，研磨压力一般控制在9～11MPa较为合理。调整后研磨压力控制在10MPa左右，料层厚度控制在30～50mm,并调整系统拉风及喂煤量，煤粉0.08mm筛余降到了10%以下。 2.3 台时产量低
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主要故障现象总结如下：. 2.1 变加载系统正常运行，系统压力突然升高到系统最大值（我们厂定为16MPa左右），并且稳定在这种状态下。. 就地发现变加载压力表、系统压力表均指示16MPA左右，其他压力指示0。. 2.2 变加载系统正常运行，系统压力突然升高
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对磨辊的加载压力进行调整，保证其适应于给煤量，并及时调整分离器变频的频率，让煤粉细度得到保证。如果设备在高负荷运行时煤质不良，则要保证正常出口与入口的压差，如有必要，则多开启一套磨煤系统，不得超负荷运行。 3.2硬件改动
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立式磨机. 立磨的粉磨工艺是由一套碾磨装置（即磨辊和磨盘）来完成的，物料在磨辊和磨盘之间被碾磨成粉状。. 碾磨装置的运动由磨盘回转并相应带动磨辊传动，碾磨压力除了磨辊自重外，主要靠一套液压装置对磨盘物料加压。. 经碾磨后的物料中存在大量粗
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引言 立式辊磨越来越广泛地用于水泥厂生产线。新建现代化水泥生产线中，煤、生料的粉磨采用立式辊磨者占90％以上，水泥熟料和矿渣粉磨采用立式辊磨者越来越多，所以在现代化水泥工厂中，立式辊磨已成为工厂工艺过程重要装备，这是它一系列的优良特性所决定的，一部分属纯机械技术，另一
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煤磨工艺流程讲义. 0。. 52m/s. 接收到中控室的预停磨信号--—--开高压泵—-———延时一个设定时间-———-发出允许停磨机信号（接收到信号，主机可以停止运行）----—主机停止运行后，高压泵继续运行一段时间（10分钟）自动停止。. 若DCS驱动信号消失，则停
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第二，运行时碾磨出力增加过快，一次风量偏小，即风煤比失煤比及一次风量与给煤量之间的比例关系不但影响负荷节，而且影响磨煤机运行。如果风煤比失调，一次风量偏小，磨煤机出力低，而给煤量不变，势必会造成磨煤机满煤，石子煤量增大。（2）对策。
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磨煤机PPT课件. 10、磨煤机入口冷风调节挡板、热风调节挡板、快关挡板及磨煤机出口挡板 完好，电源和气源已送入，开关灵活； 11、画面显示各挡板位置指示与就地位置相符，冷、热风挡板、快关挡板及 磨煤机出口挡板切至远控； 12、检查磨煤机防爆蒸汽
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加强对磨煤机的巡视,检查加载拉杆应动作正常,无振动, 异音,发现异常应及时联系检修处理. 2.3.2 优缺点 该组网方案存在以下优点: (1)综自系统采用双网接人,体现了综自系统的重要 性,确保综自系统的正常运行. (2)合理利用资源,实现数据共享.
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ZGM95N-II磨煤机. 主要就是几个电磁阀以及正常运行时的电磁阀状态。. 油箱、液压油泵、油泵出口 逆止门、双筒滤网、手动旁路门、液动换向阀驱动电磁阀（右支路）、升降磨辊 电磁阀（上支路）、磨辊同步升降调节 门（并列的三串），定加载变加载切 换电磁
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1. 立磨差压高的原因及处理措施 1）喂料量大，粉磨能力不够。 处理：根据磨机功率，适当减产。 2）产品太细，内部循环负荷值高。 处理：降低选粉机转速。 3）选粉机可能堵塞。 处理：停磨检查。 4）选粉机导向角太窄或者长度太长，限制了料子顺利通过出
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随着立磨工艺的不断成熟和发展，有很多厂家除了用立磨磨生料、煤粉、矿渣微粉外，还将立磨用于磨制水泥。本文分享立磨磨辊及磨盘磨损过快的原因及避免措施。 1 物料的易磨性及磨辊、磨盘的选用 磨辊、磨盘是直接与物料接触的部件，如果物料的易磨性
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3.4煤量： 原因包括:（1）煤床厚度不适宜，煤床厚度变化频繁，煤量时多时少，磨辊频繁抬起下落，磨辊装置和定位螺栓碰撞发出震动。. 常见现象多为给煤机皮带电机的转速是不稳定，突然变速，或者落煤管发生堵煤情况，导致下煤受阻。. 处理方法:给煤机
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煤磨系统中控操作规程.doc. 目的本规程旨在统一操作思想，树立安全第一的观点，力求做到优质、稳产、高产、低耗、生产出合格的煤粉，确保窑系统的煤粉供应。. 范围本规程适用于煤粉制备系统中控操作，即从煤联合储库到煤粉仓部分。. 基本要求4.1按时
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磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。磨煤过程主要是压碎、击碎和研碎三种方式进行。其中压碎过程消耗的能量最省，研碎过程最费能量。各种磨煤机在制粉过程中都兼有上述的两种或三种方式，但以何种为主则视磨煤机的类型而定。
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