首页 >产品中心>
首页 >产品中心>
走进矿山机械的世界，把握前沿动态资讯
【摘要】简要阐述了如何提高生料立磨的台时产量。介绍了生料立磨系统的改造方法。采用對工艺设备的改进来提高台时产量，从而解决了由于电石渣掺量增加以及余热发电投用后
了解更多
摘要：文章主要基于ATOX35型生料立磨机进行探讨研究，首先对ATOX35型立磨机进行简单的介绍，然后具体分析生产过程中影响台时产量的因素，最后提出针对性的技术改进措施。
了解更多
1）降低入磨石灰石粒度。每周至少抽查一次，严格控制石灰石粒度≤75mm，立磨台时产量由190t/h提高到198t/h左右，此后石灰石粒度又按≤50mm来控
了解更多
通过改造，增加大套管，把通孔处和张紧杆套起来，用硅胶布做成软连接，效果明显，极大的减少漏风，节约了电能，提高了台时产量。 4 从工艺入手 4.1风和料
了解更多
生料磨喂料系统改造完成且稳定运行后，由于入磨漏风量的减少，喂料的稳定性得以提升，在同样通风量的情况下，生料的入磨热风通过喷口环进入的量增多，立磨挡料圈高度从原
了解更多
本文从影响立磨台时产量的5个因素入手，并通过修复和改进，为立磨产能的提升和节能降耗提出可行的方法。 1、磨机内部结构磨损 磨机内部影响台时产量的部位有：直接参与碾磨的磨辊、磨盘，控制料
了解更多
关于磨机产量与入磨物料程度之间的关系，可由下式表述： Kd=G2/G1= (d1/d2)X 式中：Kd-磨机的相对生产率或称粒度系数 G1.G2-分别代表入磨粒度为d1、d2 X-指数，与物料特性、成品粒度、粉磨条件有关。. 现以X=0.20 为例，以此推出不同入磨粒度时磨机的相对生产率Kd
了解更多
六、结论、存在问题和展望 1.生料活化助磨剂有利于提高JYBS公司1#生料磨机的台时产量，初步认定提高20吨台时；至少节省电耗每吨2.4kwh，降低电费156万，每年降低用电240余万kwh，降低维护维修费52万；增加生料磨产能12.9万吨。每吨生料直接***降
了解更多
四、lv选粉机技术改造带来效益1、选粉机效率的提高，使磨机产量的提高，20122009年提高幅度达24%。. 2、生料台时的提高同时带来生料电耗的降低，产品的细粉不反复带起落下电能节约20%左右。. 3、改造后产品粒径范围变窄，产品粒径组成得到有效控
了解更多
3.1.2选粉机密封性能不佳，造成风阻现象，影响立磨产量，并容易造成生料跑粗情况。 3.1.3选粉机分级精度低，造成立磨磨盘内细粉较多，磨盘料层波动大增加了立磨主电机负荷。 3.1.4磨机粉磨能力偏低台时产量不足造成电量单耗高。 3.2处理
了解更多
影响立磨粉磨的因素课件.pptx. 新型干法生产线中，基本上是一台原料立磨配一条回转窑的形式。. 因此，原料立磨的运转率、台时产量、能耗等参数，对生产工序的正常运行和经济成本影响越来越大，探讨如何在低能耗下获得高产量是企业努力的方向。.
了解更多
生料立磨系统节能降耗技术改造. 4技改后效果. 生料磨喂料系统改造完成且稳定运行后，由于入磨漏风量的减少，喂料的稳定性得以提升，在同样通风量的情况下，生料的入磨热风通过喷口环进入的量增多，立磨挡料圈高度从原来的130 mm下降到90 mm时，在立磨产量
了解更多
可以看出，漳县2号和古浪公司生料粉磨同为TRP(R)220-160的辊压机终粉磨系统，出磨生料R80筛余值基本一致，R200筛余值漳县2号磨是古浪磨的两倍左右，若入磨原料易磨性相差不大，漳县2号磨产量应高于古浪磨，但实际情况却是古浪磨产量高，电耗
了解更多
生料粉磨系统主要内容一、生料粉磨的目的和要求目的：为熟料煅烧提供性能优良的粉状生料。. （1）使物料表面积增大，促进化学反应的迅速完成；（2）促进生料的均匀混合。. 要求：（1）要达到规定的颗粒大小，0.2mm方孔筛筛余1.5%；（2）不同化学成
了解更多
当然经济台时产量的具体值除了设备原因外也与原材料的易磨性和脆性系数有关，因此生料辊压机系统在经济台时产量下运行是降低电耗的一个重要措施。 2.4 提高余热发电量 （1）加强余热发电的设备运转质量和检修质量。
了解更多
立磨是一种理想的大型 粉磨设备 ，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金 属矿等行业。. 它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。. 中文名. 立磨. 外文
了解更多
将物料的细碎任务全移至磨外进行，磨机内主要起研磨作用，这样不仅可大幅度提高产量，还可大幅度提高比表面积提高粉磨质量，若是水泥磨则明显提高水泥强度，由于产量的大幅度提高，使单位产量的电力消耗大幅度降低，这是最节能最科学的办法，因为
了解更多
管理视窗Business浅谈降低水泥厂生料制备综合电耗措施张文华作者简介:张文华(1971.机械工程师,从事水泥机设备管理工作。水泥熟料回转窑生产线生料制备工序电耗高现状分析、通过与国内先进同行业技术指标对标找出差距,分析造成生料制备工序电耗高主要因素,并制定降电耗措施方案、措施方案实施
了解更多
8号立磨喷口环改造后，经过10天左右的磨合与操作参数的优化，磨机台时产量与改造前大致相同，生料细度与水分满足生产控制指标要求。 磨机压差由原来的7500Pa左右降到6000Pa以内，主电动机电流下降15A左右。
了解更多
我公司生料粉磨系统所用的MLS4028立磨设计能力为360 t/h，但一直未能达标达产，维持在340 t/h左右。 2015~2016年我公司通过多项技术创新改造后立磨年平均台时产量达到了372 t/h，为公司降本增效打下了坚实基础。2016年底公司又对窑系统进行了技
了解更多
月前45+6733生料立磨系统平均台时产量为!689:;!设计台时产量!63!!839;="吨生料工序电耗平均在左右"各项经济技术指标不理想#磨机工艺技术管理以及操作方法不是很合理"造成磨机粉磨效率不高# 通过一段时间在操作和工艺参数上的优化调整"取得
了解更多
生料活化助磨剂有利于提高JYBS公司1#生料磨机的台时产量，初步认定提高20吨台时；至少节省电耗每吨2.4kwh，降低电费156万，每年降低用电240余万kwh，降低维护维修费52万；增加生料磨产能12.9万吨。. 每吨生料直接成本降低1.56+0.52=2.08元/吨。. 2.由于试验时间短
了解更多
1.1熟料台时产量的提高对生料需求量的增加 近年来，许多立窑水泥企业由于采用了新的配料方案、入窑生料合格率的提高、应用小料球煅烧技术、采用节能型配套耐火材料、选择新型卸料篦子等，熟料台时产量明显提高。原先配套的生料磨机，已
了解更多
通常情况下，经过一段时间的探索，可以找出适合自己生产线的具体调整参数，磨机台时产量可保持原有水平，磨机主电机、循环风机电机电流有所上升，尾排风机电机电流有所下降，整个生料系统电耗会有所上升。 2 熟料生产线对余热发电的影响及处理
了解更多
立磨排风机变频控制在85%左右，热风废气挡板全开，冷风挡板全关，根据温度、风压，适当调整循环风挡板开度，磨入口负压为-500～-600000～5500pa，使入磨风压、风量更加稳定，料气比更加合理，立磨台时产量提高，达到增产降耗的目的。
了解更多
贾华平：对水泥生产粉磨工艺的技术展望. 2014/06/03 15:08 来源：天瑞集团水泥有限公司 贾华平 手机看文章. 众所周知，水泥行业是能耗大户，能源消耗伴随着水泥生产的全过程，粉磨工序是电老虎，水泥生产的电耗主要用在粉磨上。. 在激烈的市场竞争和紧迫
了解更多
通过我公司生料磨综合优化技术改造，做到了既提升生料磨的台时产量，又大大降低了吨生料的电耗。 同时，既解决了烘干热风管道原设计阻力大、管道角度小、易积灰、易冲料的问题，又减轻了现场工人的劳动强度，提高了员工工作的信心和创新精神，达到了提产降耗的目的。
了解更多
1 降低熟料综合电耗的措施1.1 降低入磨石灰石粒度我公司自2017年2月窑优化升级提产后，石灰石PCF1818破碎机破碎产量就无法满足生产需求。. 为了平衡生产，把破碎机筛板间隙由最初设计的28mm改为42mm，台产虽然得到了提升，但造成入磨石灰石粒度≤30mm 合格率仅
了解更多
1 改善物料的易磨性. (1)强化熟料烧成工艺, 提高硅酸盐矿物比重, 尤其是熟料中硅酸钙 ( C3S和C2S) 按重量计至少达到2/3以上, 国外和国内主要新型干法窑厂熟料的C3S和C2S含量均在77%左右。. (2)强化熟料的冷却效果, 阻止C3S向C2S的转化。. (3)铁铝酸四钙 ( C4AF) 高的熟料
了解更多
控制入磨粒度降低生料立磨系统电耗. 2017/04/26 10:23 来源：《水泥》杂志2017年第4期 手机看文章. 立磨作为当前水泥生产过程中生料粉磨的主流工艺装备，在一段时期内一直保持着其产量和能耗两大优势，单机产量可达到500 t/h以上，生料工序电耗可保持在17~20kWh/t
了解更多
随着水泥窑台时产量的提高，在生料磨运行不正常时，磨机产量降低，导致窑减料情况时有发生。 由于1#、2#生料磨运行指标严重影响公司市场竞争力，2017年，公司决定对1#、2#生料磨系统进行节电改造，主要目的是降低系统电耗，提高设备可靠性，降低维修费用，满足水泥窑生产需求。
了解更多
优化史密斯ATOX50立磨各项性能.docx. 优化史密斯ATOX50立磨各项性饶清平（山东东华水泥有限公司，山东淄博255144）中图分类号：TQ172.632.5文献标识码：B文章编号：1671-8321（2015）01-0084-03山东东华水泥有限公司公司有2线，原料粉磨系统采用的磨机都为丹麦史密斯同一
了解更多
贾华平： 水泥行业粉磨系统的智能化与改造实践. 当今工业生产的发展方向，美国提出了工业互联、德国提出了工业4.0、中国提出了两化深度融合。. 但无论提法有何不同，其本质是一样的，自动化的范围向上发展到智能化，向下扩展到整个工业生产的全方位
了解更多
生料立磨系统节能降耗技术改造 广西鱼峰水泥股份有限公司第四条生产线为2 500t/d水泥生产线，在生料制备加工过程中主要采用立磨终粉磨系统，其中主要设备配置是TLM384四辊立磨，在设计阶段需要达到台时产量为210 t/h，实际功率值是2 100 kW，电流为252 A;循环风量为420 000 m3/h，全压是10 000 Pa，电流为
了解更多
4.性价比高：以成熟的综合资源利用技术为主导，促进水泥熟料生产经济与控制指标边际效果的提升; 5.降低电耗：在同等研磨压力、功率消耗及生料控制细度条件下，可提高生料磨机台时产量，从而降低单位生料粉磨的电耗;
了解更多
